-金屬壓鑄制造工藝流程
發(fā)布時(shí)間:
2023-04-03
金屬壓鑄制造，由壓鑄機，熔化的合金材料，鋼制模具，脫模劑四大要素組成。簡(jiǎn)單的總結：將熔爐熔化的合金（常見(jiàn)：鋁合金，鎂合金，鋅合金，純鋁，無(wú)硅鋁合金等），熔化成液態(tài)，通過(guò)壓鑄機產(chǎn)生壓力，將合金液體填充到模具內，鋼制模具的型腔，模具在填充前，在模具內表面噴涂一層脫模劑，高壓充進(jìn)模具型腔的合金液體，在高壓下冷卻凝固成型，制作完成，開(kāi)模取出產(chǎn)品，脫模劑就是保證產(chǎn)品順利成型和脫模。
金屬壓鑄制造，由壓鑄機，熔化的合金材料，鋼制模具，脫模劑四大要素組成。簡(jiǎn)單的總結：將熔爐熔化的合金（常見(jiàn)：鋁合金，鎂合金，鋅合金，純鋁，無(wú)硅鋁合金等），熔化成液態(tài)，通過(guò)壓鑄機產(chǎn)生壓力，將合金液體填充到模具內，鋼制模具的型腔，模具在填充前，在模具內表面噴涂一層脫模劑，高壓充進(jìn)模具型腔的合金液體，在高壓下冷卻凝固成型，制作完成，開(kāi)模取出產(chǎn)品，脫模劑就是保證產(chǎn)品順利成型和脫模。
壓鑄制造的工藝流程：
首先，根據需要的產(chǎn)品，設計出模具圖紙，簡(jiǎn)稱(chēng)模具設計，然后開(kāi)模，制模，加工，最后模具安裝和調試，
其次，模具制造安裝好后，清理模具，清理模具中其他物質(zhì)，粉塵顆粒，油污，然后噴涂脫模劑離型劑，把脫模劑吹干后，然后合模。
再次，熔爐熔化金屬成液態(tài)，通過(guò)壓鑄機，將原材料高速高壓的擠壓到模具內，通過(guò)脫模劑的潤滑，順利成型，有脫模劑的保護，模具不會(huì )被破壞，并且將壓鑄件和模具分離開(kāi)，等待壓鑄件冷卻凝固后，開(kāi)模，取出制品。
最后，檢測生產(chǎn)出來(lái)的壓鑄件，尺寸和外觀(guān)，合格的就可以進(jìn)行后續加工，因為有脫模劑的幫助，合格率比較高，只有極少數不合格，不合格的廢品也可以重新回爐，熔化再制造。
簡(jiǎn)單介紹幾款阿米諾壓鑄專(zhuān)用脫模劑：
1、鋁合金脫模劑H-1017，適合復雜大型壓鑄、汽車(chē)配件、復雜抽芯件、復雜LED散熱器、大型通訊器材散熱器、大型泵體等。不含HAP和PAHS，通過(guò)最新ROHS和REACH環(huán)保標準，符合ISO16949企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量指標。潤滑性能超強，脫模效率高。
2、鋁合金脫模劑H-1018，適合1000噸以上大噸位機臺使用、大型復雜工件和抽芯件等。不含HAP和PAHS，通過(guò)最新ROHS和REACH環(huán)保標準，符合ISO16949企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量指標,主要用于發(fā)動(dòng)機缸體、發(fā)動(dòng)機殼、機油底殼、波箱外殼、輪轱等壓鑄成型。
3、鋁合金脫模劑H-1020，適用于汽車(chē)配件，一般通訊器材，電動(dòng)工具、燈飾、音響器材和電腦配件等，不含HAP和PAHS，通過(guò)最新ROHS和REACH環(huán)保標準，符合ISO16949企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量指標，通用性高和優(yōu)越光亮度高，是后加工、電鍍等最可靠的產(chǎn)品。
4、鋁合金脫模劑H-1025，適用于一般摩托車(chē)配件，和簡(jiǎn)單鋁合金鑄件，小型家電鑄件等，不含HAP和PAHS，通過(guò)最新ROHS和REACH環(huán)保標準，符合ISO16949企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量指標，性?xún)r(jià)比高，用途廣泛。
5、鎂合金脫模劑M-1010，適用于厚度0.3mm以上的超細薄的鎂件和厚度0.5mm以上大型薄件。如：精密電子配件、電腦外殼、航空產(chǎn)品等。
6、鎂合金脫模劑M-2020，適用于厚度0.5mm以上的細薄鎂件和厚度1mm以上的大件。如：手機外殼、照相機外殼、汽車(chē)配件、燈飾和音響器材等。
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