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-壓鑄工藝的測定分析

發(fā)布時(shí)間:

2023-04-03

由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡(jiǎn)單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現已成為我國鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。

壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統一的過(guò)程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區別其他鑄造方法的主要特點(diǎn).。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無(wú)切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過(guò)程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕，填充速度(內澆口速度)約為16~80米/秒，金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短，約為0.01~0.2秒。

1、 壓鑄參數測試儀,一級、二級及增壓轉換點(diǎn)時(shí)間，

2、 增壓起點(diǎn)對壓鑄質(zhì)量的影響:

當一級起始后填充80%時(shí)，換二級及增壓起始轉換點(diǎn)時(shí)間，最后持壓，否則將影響質(zhì)量。

3、 壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數的影響;

4、壓射室和沖頭磨損原因的分析:

壓射室與沖頭的配合度間隙小于0.1毫米,沖頭與壓室來(lái)回磨擦產(chǎn)生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射桿必開(kāi)通冷卻水,同時(shí)也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。